一、項(xiàng)目背景
某公司洗煤廠原設(shè)計(jì)年入洗能力為375萬(wàn)噸,經(jīng)不斷技術(shù)改造后,目前實(shí)際年入洗能力達(dá)到400萬(wàn)噸以上,隨著入洗量的增大,重介分選系統(tǒng)中煤泥含量較以往大幅增加,導(dǎo)致當(dāng)前磁選機(jī)分選效果不理想,磁選尾礦存在跑介現(xiàn)象,控制介耗比較困難。
為解決這一問題,通過研究分析決定,對(duì)精煤介質(zhì)回收系統(tǒng)進(jìn)行工藝流程改造,將原來(lái)的一段直接磁選工藝改為兩段主再選磁選流程,增加兩臺(tái)磁選機(jī)對(duì)原精煤磁選尾礦進(jìn)行掃選作業(yè),從而提高精煤稀介的回收率,降低介耗。
二、研究?jī)?nèi)容
1.技術(shù)路線
采用理論分析與試驗(yàn)研究相結(jié)合的研究方法,通過對(duì)現(xiàn)有稀介質(zhì)磁選回收系統(tǒng)的試驗(yàn)檢測(cè)和計(jì)算,計(jì)算磁選工藝各環(huán)節(jié)帶介量以及濃度、流量指標(biāo),分析確定磁尾跑介量,確定工藝改造方案并完成設(shè)備選型計(jì)算。通過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量計(jì)算確定管路、設(shè)備布置方案。
(1)對(duì)介質(zhì)回收系統(tǒng)工藝流程進(jìn)行檢查,試驗(yàn)室分析各環(huán)節(jié)帶介;
(2)通過試驗(yàn)結(jié)果完成工藝流程計(jì)算,確定磁選機(jī)處理量、跑介量等各項(xiàng)指標(biāo);
(3)分析確定工藝流程改造方案,并完成改造后工藝計(jì)算;
(4)根據(jù)理論工藝參數(shù)完成管路及設(shè)備選型計(jì)算;
(5)通過現(xiàn)場(chǎng)考察測(cè)量,完成管路及設(shè)備布置方案;
(6)現(xiàn)場(chǎng)組織實(shí)施;
(7)調(diào)試運(yùn)行,完成改造后工藝檢查分析,并進(jìn)行驗(yàn)收;
2.工藝流程改造
利用現(xiàn)有閑置設(shè)備進(jìn)行工藝改造,將原有精煤稀介一段直接磁選工藝改為兩段主再選磁選流程,新增兩臺(tái)磁選機(jī)對(duì)原有精煤磁尾進(jìn)行掃選作業(yè),從而大幅減少磁尾跑介,有效降低介耗。
改造前:
改造后:
三、應(yīng)用效果和效益
該系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用中取得較好成效,洗煤廠介耗大大降低,介質(zhì)消耗從2kg/t原煤降低至1.5kg/t原煤,較以往降低0.5kg/噸原煤,介質(zhì)粉單價(jià)為1400元/噸,以年入洗量375萬(wàn)噸計(jì)算,該洗煤廠每年可節(jié)約資金:
1400元÷1000kg/噸×3750000噸×0.5kg/噸=262.5萬(wàn)元
四、技術(shù)推廣前景
當(dāng)前重介質(zhì)選煤是選煤行業(yè)的主流工藝,而介耗是采用重介質(zhì)選煤工藝的選煤廠的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo),磁選尾礦掃選工藝適合于當(dāng)前大多數(shù)重介質(zhì)選煤廠,具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
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