寺河礦錨定高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)，準(zhǔn)確把握發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的核心要素，將智能化應(yīng)用于礦井安全生產(chǎn)各環(huán)節(jié)領(lǐng)域，用新科技、新技術(shù)“鏈接”全礦智能化系統(tǒng)，開創(chuàng)提質(zhì)增效高質(zhì)量發(fā)展新局面。

推進(jìn)“礦鴻”操作系統(tǒng)落地，實(shí)現(xiàn)智能化互聯(lián)。由于煤礦井下各類生產(chǎn)控制系統(tǒng)涉及多個(gè)不同廠家、不同設(shè)備，需適配多種通信協(xié)議，從底層打通設(shè)備信息實(shí)現(xiàn)設(shè)備間的協(xié)同工作，需要進(jìn)行協(xié)議對(duì)接，設(shè)備連接耗時(shí)耗力，大大影響智能化生產(chǎn)效率。“礦鴻”全面適配成功后，通過獨(dú)特“軟總線”技術(shù)，可讓煤礦井下設(shè)備實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的設(shè)備層操作系統(tǒng)，徹底解決不同廠家設(shè)備的協(xié)同與互通問題。“設(shè)備之間互相認(rèn)識(shí)了，機(jī)器人跑一趟就把數(shù)據(jù)采集了，到那時(shí)真正實(shí)現(xiàn)礦山人機(jī)互聯(lián)、機(jī)機(jī)互聯(lián)和萬物感知，距離礦工穿西裝打領(lǐng)帶采煤的夢想就更進(jìn)一步了。”寺河礦參與“礦鴻”適配工作的徐慧明說。

AI識(shí)別”助力瓦斯治理提檔升級(jí)。瓦斯抽采是瓦斯治理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，確保實(shí)際打鉆結(jié)果與設(shè)計(jì)參數(shù)一致是保證礦井瓦斯抽采的重要保障。寺河礦通過引進(jìn)機(jī)器視覺AI技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)瓦斯抽采作業(yè)的智能識(shí)別分析，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)打鉆數(shù)據(jù)，從而提升監(jiān)管效率和精細(xì)化管理水平，保障鉆孔施工質(zhì)量，減少事故隱患，使瓦斯治理由“治得住”向“治得精”和“治得省”轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)煤礦瓦斯治理水平的提升。同時(shí)，鉆機(jī)數(shù)據(jù)采集與監(jiān)測可用于鉆機(jī)設(shè)備的預(yù)測性維護(hù)，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，避免設(shè)備停機(jī)造成的直接和間接經(jīng)濟(jì)損失，據(jù)了解，該項(xiàng)目一經(jīng)應(yīng)用，可節(jié)省成本約200余萬元。

下一步，寺河礦將圍繞定向長鉆孔事故可視化減損處置技術(shù)、瓦斯綜合利用預(yù)警監(jiān)測及平臺(tái)管控技術(shù)等開展科研攻關(guān)，努力提高抽采系統(tǒng)精細(xì)化管控水平。積極建設(shè)抽采數(shù)字化、智能化管控平臺(tái)，開展大功率自動(dòng)化鉆機(jī)試驗(yàn)，降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度。分析研判采掘面抽采效果，優(yōu)化區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)程序和抽采達(dá)標(biāo)評(píng)判流程，為掘進(jìn)提效創(chuàng)優(yōu)環(huán)境。“我們將深入推行‘一鉆孔、一工程’的管理模式，優(yōu)化管路安裝互聯(lián)工程，提高抽采系統(tǒng)保安能力；強(qiáng)化有效鉆孔工程質(zhì)量，積極試驗(yàn)破碎煤區(qū)域水力沖孔工藝，提升鉆孔全煤厚精準(zhǔn)覆蓋。”寺河礦抽放管理部主任工程師原鵬程說道。

來源：晉能控股裝備制造集團(tuán)